图为九隆酵母工厂大门，右边巨大的罐体用于原料储备，说明酵母的生产需要消耗大量的糖蜜，年需要量约为5万吨。

图右灰色建筑为发酵工厂核心主体部分，目前酵母水解物产能5000吨/年，在该建筑主体范围内增加设备即可实现产能翻倍。 目前整个工厂占地75亩，延展空间超过100亩，产能拓展空间可达3万吨。 注：目前公司用地性质为租赁，地块原为当地一榨糖厂，破产后土地使用权转至高黎贡山旅游区管委会，管委会与公司签订租赁合同，5000元/亩/年。政府意向是转让全部土地使用权，20万/亩。

公司技术总监李总带我们参观工厂生产流程，首先是取水环节，酵母的生产对水的要求比较高，九隆充分利用了原榨糖厂的取水基础设施直接抽取江水（水泵位于江边，距车间约200米），目前公司的用水免费。

站在水泵房江景一览

图为取水后的净水环节整体设施区域

图为净水设备，净化出的水纯净度高于饮用级别。

基础发酵环节，位于一层，左边的罐体为主要原材料糖蜜的处理，整个发酵流程所需时间为11小时左右，未来通过技术改造可大幅缩短发酵时间。

技术总监李总为我们讲解发酵工艺的特点、流程等生产相关知识。

离心分离洗涤浓缩环节，位于二层，由分离设备对发酵后的产物进行离心分离洗涤浓缩。

近距离观察分离机

分离完成后，浓缩物将进入酵母生产最为核心也是最具技术壁垒的酶解环节，工艺复杂，决定了酵母的破壁效果，影响最终的酵母水解物主要成分纯度。

技术总监李总为我们详细讲解生产工艺关键点。

酶解完成后通过干燥等工艺处理后进入包装车间形成最终产品。目前公司生产的产品为饲料用酵母水解物，市场售价约15000元/吨，成本目前约10000元/吨，毛利率约33%。技术总监补充了产品性能优势，产品可以直接由人食用，对肝脏、肠胃具有较好的保健作用。未来可进一步生产酵素、核酸等高附加值产品。

发酵后的废弃物通过公司自主研发的废弃物环保处理设备转化为高效有机肥原料。

环保设备处理后的废弃物原料运输至有机肥堆积发酵生产车间，经过一定时间发酵后成为高品质有机肥，目前有机肥已在极边乌龙茶试用，茶多酚可提高20%。

查看有机肥产成品，产品形态为袋装与桶装。

参观完生产流程后云琨与九隆酵母技术总监李总（左二）及董事沈总（右一）合影。 目前九隆酵母的核心团队由多年从事饲料、兽药等动保领域的技术专家与市场专家组成。

小结：本次对九隆酵母的工厂进行了全面的考察，同时由其技术总监向我们普及了酵母产业的基本知识和产业格局，对公司的定位-做中国饲料用酵母的领头羊、不与酵母产业的航空母舰安琪酵母进行正面竞争有了基本的认识。后续将深入研究酵母产业，挖掘产业和公司价值，同时云琨与九隆酵母达成了以下初步合作意向： 1.从政府资源与关系角度为九隆酵母提供外脑支持，为九隆酵母争取更多政府补贴与优惠政策。 2.九隆酵母想在当地建立酵母综合产业园区，引入省外优秀饲料企业、发酵企业共同分享当地原料与环境优势，云琨从扶贫招商等角度协助其完成该项目架构设计与政府对接。 3.为九隆酵母的业务、人力、融资、技术、资本运作等板块提供更多资源整合服务。 后续将对发酵产业、云南的产业优势和潜力、九隆酵母的价值等方面进行深读研究，挖掘投资价值和投资机会。